Moldsonics gewinnt PHÖNIX Spin-off Award

Moldsonics gewinnt PHÖNIX Spin-off Award

Von der Forschung in die Produktion

Industrielle Innovation entsteht selten über Nacht.

Der österreichische Gründungspreis PHÖNIX zeichnet Unternehmen aus, die wissenschaftliche Forschung erfolgreich in marktfähige Lösungen überführen. 2026 wurde Moldsonics in der Kategorie Spin-off ausgezeichnet.

Der Ursprung dieser Entwicklung reicht zurück ins Jahr 2009, als DI Dr. Bernhard Praher mit den ersten Forschungsarbeiten begann. 2021 wurde schließlich die Moldsonics GmbH von DI Dr. Bernhard Praher, Dr. techn. Thomas Mitterlehner und DI Dr. Klaus Straka gegründet.

Der Weg von der Forschung zur industriellen Anwendung dauerte viele Jahre und zahlreiche Iterationen.

Phönixpreis - Spin Off Kategorie
 © Austria Wirtschaftsservice GmbH/APA-Fotoservice

Produktionsrealität

Der Transfer von Forschung in die Produktion ist anspruchsvoll.

Produktionsanlagen laufen rund um die Uhr. Prozesse variieren. Stabilität ist entscheidend.

Was im Labor funktioniert, muss sich im realen Betrieb beweisen – bei Werkzeugwechseln, Materialschwankungen und im Schichtbetrieb.

Von der Idee zur Serienlösung

Die Industrialisierung einer Technologie erfolgt in vielen Schritten.

Die erste funktionierende Version benötigte über ein Jahr Entwicklungszeit. Danach folgten zahlreiche Iterationen, Tests und Anpassungen, bis eine stabile Serienlösung entstand.

Dieser Teil des Innovationsprozesses bleibt oft unsichtbar.

3 Moldsonics Spin-off

Was sich mit Moldsonics verändert

Heute konzentriert sich Moldsonics auf drei zentrale Produktionsbereiche:

  • Verschleißüberwachung in Extrusionsprozessen
  • Sichere Kühlzeitbestimmung im Kunststoffspritzguss
  • Heizzeitreduktion in Silikon- und Gummiverarbeitungsprozessen

Das Ziel ist immer gleich: Sekunden sparen. Stillstände verhindern. Ausschuss vermeiden.

Der PHÖNIX Preis würdigt Unternehmen, die den Weg von der Forschung in die industrielle Praxis erfolgreich gehen.

Für Moldsonics ist die Auszeichnung ein wichtiger Meilenstein – und gleichzeitig ein klarer Fokus auf die Produktionsbereiche, in denen heute der größte Hebel liegt.

Der Stand von Moldsonics bei der Verleihung der Phönix Awards
 © Austria Wirtschaftsservice GmbH/APA-Fotoservice
Fließfrontdetektion im Spritzguss: Patentierte Direktmessung

Fließfrontdetektion im Spritzguss: Patentierte Direktmessung

MoldFront Patenturkunde

Die Fließfront ist eine der kritischsten – und zugleich intransparentesten – Phasen im Spritzgussprozess.

Der Umschaltpunkt wird häufig indirekt über Druckverlauf oder Erfahrungswerte definiert. Um Kurzschuss oder Grat zu vermeiden, wird konservativ eingestellt.

Das verlängert die Zykluszeit.

Warum dieses Patent relevant ist

Indirekte Umschaltstrategien erzeugen Sicherheitsaufschläge.

Typische Folgen in der Produktion:

  • Längere Zykluszeiten
  • Instabile Füllprozesse bei komplexen Geometrien
  • Ausschuss bei Material- oder Temperaturdrift
  • Verlängerte Abmusterphasen

Bereits +0,5 Sekunden pro Zyklus können bei Serienwerkzeugen mehrere Prozent Ausstoß kosten.

Das patentierte Verfahren ersetzt Schätzungen durch ein definiertes Trigger-Signal, sobald die Schmelze eine festgelegte Position erreicht.

Der Umschaltpunkt wird reproduzierbar.

Typische Einsatzbereiche

  • Kaskadenspritzguss
  • PUR-Fluten
  • Überwachung der Fließfrontgeschwindigkeit
  • Exakte Definition des Umschaltpunkts
  • Trigger für Entlüftung oder Nadelschluss

Gerade bei reaktiven Materialien oder Mehrfachanspritzungen schafft direkte Fließfrontmessung Stabilität im Füllprozess.

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Technologischer Fortschritt

Das patentierte Messprinzip ermöglicht:

✔ Echtzeit-Transparenz im Füllprozess
✔ Reproduzierbare Umschaltpunkte
✔ Reduzierte Zykluszeiten
✔ Schnellere Werkzeugabmusterung

Es geht nicht um Sensortechnik.

Es geht um Produktionshebel: messbare Stabilität, kürzere Zyklen und planbaren Output.

Moldsonics auf der K 2025: Ultraschall in der Praxis

Moldsonics auf der K 2025: Ultraschall in der Praxis

Viele Produktionsprobleme bleiben unsichtbar

In der Kunststoffverarbeitung werden viele Probleme erst sichtbar, wenn bereits Ausschuss entsteht. Verschleiß entwickelt sich schleichend. Materialverhalten verändert sich zwischen Chargen. Zykluszeiten werden oft konservativ gewählt.

Für Produktionsbetriebe bedeutet das verlorene Effizienz.

Auf der K 2025 in Düsseldorf zeigte Moldsonics, wie Echtzeit-Einblicke in den Prozess diese Situation verändern können.

Ultraschall live auf mehreren Maschinen

Besucher konnten Moldsonics nicht nur am eigenen Stand Halle 12 / F35-04 erleben, sondern auch direkt auf Maschinen unserer Partner.

Unsere Systeme liefen unter anderem bei ENGEL, Zechmayer, EREMA, HAIDLMAIR, Axxicon, PureLoop, Schöfer und Digital Moulds – in Anwendungen von Spritzguss über Recycling bis zum digitalen Werkzeugmonitoring.

So wurde sichtbar, was im Prozess tatsächlich passiert.

Fair Map Table Moldsonics Spin-off
Fair Map Image Moldsonics Spin-off

Von der Messe in die Produktion

Die K 2025 hat erneut gezeigt: stabile Kunststoffproduktion beginnt mit Prozessverständnis.

Wenn Verschleiß, Fließverhalten und Materialverhalten sichtbar werden, lassen sich Prozesse schneller stabilisieren und optimieren.

Und in der Serienproduktion summieren sich selbst wenige Sekunden pro Zyklus schnell zu messbarer Produktivität.

Moldsonics gewinnt den Jungunternehmerpreis 2025 in der Kategorie „Visionenreiter“

Moldsonics gewinnt den Jungunternehmerpreis 2025 in der Kategorie „Visionenreiter“

In der Kunststoffproduktion bleiben viele entscheidende Vorgänge im Prozess unsichtbar. Materialverhalten verändert sich zwischen Chargen, Verschleiß entwickelt sich langsam, und Zyklusparameter werden oft konservativ gewählt.

Für Produktionsbetriebe bedeutet das Unsicherheit und verlorene Effizienz.

Moderne Fertigung benötigt deshalb vor allem eines: mehr Transparenz im Prozess selbst.

Auszeichnung beim Jungunternehmerpreis 2025

Beim Jungunternehmerpreis 2025 erhielt Moldsonics den 1. Platz in der Kategorie „Visionenreiter“ der Jungen Wirtschaft Oberösterreich.

Die Auszeichnung würdigt Unternehmen, die mit neuen Technologien und innovativen Ansätzen die Zukunft der Industrie mitgestalten.

Für Moldsonics ist sie eine Anerkennung der Arbeit des Teams rund um Thomas Mitterlehner, Bernhard Praher und Klaus Straka, das Forschung in industrielle Anwendungen überführt.

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Der Gewinn des Jungunternehmerpreises 2025 ist ein wichtiger Meilenstein für Moldsonics.

Vor allem zeigt er jedoch eine grundlegende Entwicklung in der modernen Fertigung: Produktionsprozesse werden zunehmend messbar und transparent.

Und wenn Prozesse messbar werden, entstehen stabilere, effizientere und ressourcenschonendere Produktionsabläufe.

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Moldsonics & BOOXit receive EU funding as part of DEREMCO

Moldsonics & BOOXit receive EU funding as part of DEREMCO

Precise processing of recyclates - with intelligent sensor technology and smart product design

Moldsonics und BOOXit wurden im Rahmen eines Open Calls des EU-Projekts DEREMCO als Umsetzungspartner ausgewählt. Gemeinsam arbeiten wir an einem industriellen Anwendungsfall, der zeigt, wie rezyklierte Faserverbundwerkstoffe zuverlässig in hochwertigen Kunststoffprodukten eingesetzt werden können – mithilfe intelligenter Sensortechnologie und durchdachter Produktentwicklung.

MoldFront Patenturkunde

Was ist Deremco?

DEREMCO (De- & Remanufacturing for Circular Economy) ist ein EU-gefördertes Innovationsprojekt mit über 30 Partnern aus Europa. Ziel ist es, die wirtschaftliche und technische Wiederverwendung von faserverstärkten Kunststoffverbundmaterialien zu ermöglichen – und damit eine zukunftsfähige, kreislaufbasierte Kunststoffwirtschaft zu etablieren.

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The project addresses one of the most pressing problems in the plastics industry: how can complex, connected plastic structures be efficiently dismantled at the end of their useful life, recycled and transferred to new high-quality applications? DEREMCO provides systemic approaches for this, in which material, design, processes and market are considered together.

Mehr Informationen

Common goal: High-precision products made from recycled material

BOOXit and Moldsonics are pooling their expertise in the funded implementation experiment:

  • BOOXit entwickelt eine neue Generation intelligenter, stapelbarer Mehrwegboxen, die ohne zusätzliche Umverpackung auskommen. Das erfordert höchste Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit – auch bei wechselnden Materialchargen.
  • Moldsonics steuert eine ultraschallbasierte Sensortechnologie bei, die den Erstarrungsprozess des Kunststoffs direkt im Spritzgießwerkzeug misst. So können prozesskritische Parameter wie Schwindung und Kristallisation inline erfasst und gezielt geregelt werden.

Der besondere Fokus liegt dabei auf der Frage: Kann man auch rezyklierte Werkstoffe mit hoher Toleranzgenauigkeit verarbeiten?

– Die Antwort lautet: Ja – mit der richtigen Sensorik.

Schnittstelle Moldsonics scaled Moldsonics Spin-off

Why this is important

Rezyklate in der Kunststoffverarbeitung gelten nach wie vor als unsicher – zu inhomogen, zu unvorhersehbar. Genau hier setzt das gemeinsame Projekt von Moldsonics und BOOXit an: Mit datenbasierten Prozessen und intelligenter Überwachung wird die Qualität transparent und kontrollierbar gemacht.

Die eingesetzte Sensorik ist nicht nur ein Überwachungsinstrument, sondern ein aktiver Baustein zur Prozessoptimierung im Spritzguss. Unternehmen können dank dieser Technologie ihre Ersteinstellzeiten reduzieren, Ausschuss vermeiden und die Materialeffizienz verbessern. So wird ein echter Beitrag zur Nachhaltigkeit im Kunststoffspritzguss geleistet – wirtschaftlich messbar und technologisch skalierbar.

Zudem stärkt das Projekt die Akzeptanz für rezyklierte Kunststoffe in High-End-Anwendungen – etwa in der Logistik, im Automobilbereich oder in der Medizintechnik, wo Maßhaltigkeit eine zentrale Anforderung ist.

BOOXIT
                                                               © BOOXit
230212 Deremco Logonero Moldsonics Spin-off
EN Co funded by the EU POS scaled Moldsonics Spin-off

About the promotion

This project is co-financed by the European Regional Development Fund (ERDF) as part of the EU project DEREMCO. Moldsonics and BOOXit were selected as implementation partners in an open call.
Project ID: 101084037
Duration of the overall project: December 2022 - November 2025

EDISON Prize ChangeMaker 2025 for Moldsonics

EDISON Prize ChangeMaker 2025 for Moldsonics

edison der preis Moldsonics Spin-off

We are very pleased: Moldsonics has been awarded the EDISON Changemaker Award 2025 - a special prize for young technologies that have the potential to change the industry in the long term.

The Changemaker is a separate category within the EDISON ideas competition - awarded by tech2b in cooperation with the WKO Upper Austria. Unlike other categories such as Greentech, Hightech or Medtech, it is not possible to apply directly for the Changemaker. The award goes to the project that the jury considers to have the the greatest market potential and the strongest appeal. and the strongest appeal.

Why Moldsonics?

Our ultrasonic sensors measure important quality parameters such as flow behavior, solidification or wear - without contact and directly in the injection moulding process. In this way, we help to avoid rejects, save energy and make processes more stable - especially where skilled workers are in short supply and efficiency counts.

This is not a solution for the moment - this is technology that changes processes permanently.

"We have built something that has a deep impact on industrial processes - not a short-term solution, but in-depth technology for the industry of tomorrow.

EDISON 2025 11 Moldsonics Spin-off

Why this price counts

The EDISON Award is more than just an award. In a multi-stage process, ideas are not only evaluated, but also developed further: through coaching, business planning and strategic consulting. Those who are selected as changemakers are not only convincing in terms of technology - but also in terms of impact, relevance and feasibility.

We would like to thank tech2b, the Upper Austrian Chamber of Commerce and the jury for this recognition. And to everyone who is working with us on this vision - critically, creatively and with vision.

We are not at our destination - but at a very good starting point.