Kühlzeit sicher reduzieren

Kühlzeit sicher reduzieren

15,2 % mehr Output durch

sichere Kühlzeitreduktion

Smart Plastify hat mit Moldsonics die fixe Kühlzeit durch zustandsbasierte Entformungsfreigabe ersetzt.

Das Bauteil wird geöffnet, wenn es physikalisch bereit ist — nicht erst, wenn ein Sicherheitspuffer abläuft.

   Kühlzeit

   30 s → 14–15 s

 

   Zykluszeit

   103,8 s → 88 s

 

   Output

   +15,2%

 

HERAUSFORDERUNG

Kühlzeit ist der Parameter, den niemand mehr anfasst.

Sie wird bei der Abmusterung mit Sicherheitspuffer festgelegt. Jahre später zahlt die Produktion diesen Puffer weiter — weil Reduzieren riskant wirkt: Verzug, Ausschuss, Reklamationen.

 

LÖSUNG

Moldsonics erkennt, wann das Bauteil wirklich bereit ist.

Der Sensor erkennt den physikalischen Entformungszeitpunkt im Werkzeug. Die Kühlzeit wird zustandsbasiert geregelt; die fixe Zeit bleibt nur als Sicherheitsgrenze bestehen.

 

Gemessen in der Produktion.

 Vorher

   – Fixe Kühlzeit: 30 s

   – Zykluszeit: 103,8 s

   – Versteckter Sicherheitspuffer

   – Kühlzeitreduktion = Risiko

 Nachher

   ✓ Zustandsbasierte Kühlzeit: 15 s

   ✓ Zykluszeit: 88 s

   ✓ Definiertes Sicherheitsfenster

   ✓ Kühlzeitreduktion = kontrollierter Output-Gewinn

+15,2 % mehr Output pro Maschine

DIES IST RELEVANT, WENN

Sie vermuten, dass ein versteckter Kühlpuffer vorliegt.

 

   – Die Kühlzeit wurde bei der Probenahme festgelegt und seitdem nicht mehr angepasst.

   – Dickwandige Teile begrenzen Ihre Zykluszeit.

   – Die Bediener vermeiden es, die Kühlzeit zu verkürzen, da das Risiko von Ausschuss unklar ist.

   – Material- oder Prozessschwankungen erfordern Sicherheitsmargen.

Erfahren Sie, wie aus der festen Kühlzeit in der Produktion eine zustandsbasierte Kühlung wurde.

Downloaden Sie den Smart Plastify Use Case mit Messwerten, Aufbau und Ergebnis herunter: Die Zykluszeit wurde von 103,8 s auf 88 s reduziert.

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Aufschmelzen Spritzguss sichtbar machen

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Aufschmelzprozess in der Schnecke inline sichtbar gemacht

Moldsonics zeigt feste und geschmolzene Bereiche im Schneckenkanal — direkt im laufenden Prozess.

Bei der Entwicklung einer neuartigen Heiztechnologie konnten wir das Konzept unser innenbeheizten Plastifizierschnecke zum ersten Mal im Detail analysieren – mit direkt im Materialstrom erfassten Prozessdaten, ohne modellbasierte Annahmen. Moldsonics liefert die Daten, auf die wir gewartet haben.

Sebastian PÜTTER

Gründer und Geschäftsführer, Smart Plastify GmbH

Smart Plastify Logo Moldsonics Kühlzeit

Herausforderung

Das Aufschmelzen im Schneckenzylinder war bisher kaum einsehbar.
Feste und geschmolzene Bereiche im Schneckenkanal ließen sich im laufenden Prozess nicht klar erkennen.

Damit fehlte die Grundlage, um neue Heizkonzepte und das Plastifizierverhalten gezielt zu beurteilen.

Lösung

Moldsonics macht den Aufschmelzprozess inline sichtbar.
Die Sensorik erkennt, wo im Schneckenkanal Feststoff und Schmelze vorliegen — direkt im laufenden Prozess.

So entsteht ein reales Bild des Plastifizierverhaltens, ohne den Prozess zu unterbrechen.

Ergebnis

  • Feststoff und Schmelze im Schneckenkanal erkennbar
  • Plastifizierverhalten live sichtbar
  • Neue Heizkonzepte besser beurteilbar
  • Grundlage für gezieltere Prozessführung

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Rezyklat-Prozess stabilisieren

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Rezyklat-Prozesse direkt über die ENGEL-Steuerung stabilisieren

Moldsonics erkennt Prozessereignisse im Werkzeug und nutzt sie für Umschalten, Kühlzeitsteuerung und Qualitätsdaten in der CC300.

Die ultraschallbasierte Sensorik von Moldsonics bietet uns völlig neue Möglichkeiten, zyklische Vorgänge in unseren Füllprozessen zu analysieren und so unsere Werkzeuge zu verbessern.

Lukas WAGNER

Head of Advanced Simulations, Haidlmair GmbH

Herausforderung

Recyclingmaterialien schwanken von Charge zu Charge.
Das verändert Füllverhalten, Erstarrung und Schwindung — und macht den Prozess anfällig für Ausschuss, Nachjustierung und unnötige Sicherheitszeiten.

Bisher lag der entscheidende Zustand im Werkzeug außerhalb der Maschinensteuerung.
Die Maschine sah den Prozess. Das Werkzeug nicht.

Lösung

Moldsonics bringt die entscheidenden Werkzeugereignisse direkt in die ENGEL CC300.
Fließfront, Erstarrung und Abschwinden können im laufenden Zyklus genutzt werden — zum Umschalten auf Nachdruck, zur adaptiven Kühlzeitregelung und zur automatischen Speicherung von Qualitätswerten.

So reagiert der Prozess nicht nur auf Maschinenwerte, sondern auf das, was im Werkzeug tatsächlich passiert.

Ergebnis

  • Stabiler Prozess bei Rezyklat
  • Nachdruckumschaltung nach Werkzeugzustand
  • Adaptive Kühlzeit statt Sicherheitszeit
  • Qualitätswerte automatisch gespeichert

 

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PUR-Überlauf vermeiden

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PUR-Fließfront erkennen, bevor es zum Überlauf kommt

Moldsonics erkennt die PUR-Fließfront berührungslos durch den Werkzeugstahl — ohne Sensorabdrücke und mit <5 ms Detektionszeit.

Mit der Moldsonics-Sensorik ist es erstmals möglich, die PUR-Fließfront berührungslos zu detektieren – ein echter Gewinn für unsere Kunden in Bezug auf Prozesssicherheit und Oberflächenqualität.
Clemens Kastner

Head of Business Development Automotive & Mobility, ENGEL AUSTRIA GmbH

Screenshot 2025 10 09 154322 Moldsonics Kühlzeit

Herausforderung

Bei der PUR-Überflutung bewegt sich die Fließfront sehr schnell und ist schwer zuverlässig zu detektieren. Gleichzeitig dürfen bei Sichtbauteilen keinerlei Sensorabdrücke entstehen – eine Kombination, die klassische Messmethoden an ihre Grenzen bringt.

Lösung

Moldsonics detects the PUR flow front non-contact through the tool steel.
This allows the vent needle to be closed precisely—without coming into contact with the surface.

Ergebnis

  •  Keine Sensorabdrücke
  • < 5 ms Detektionszeit
  • Keine unkontrollierten PUR-Austritte am Fließwegende
  • Höhere Prozesssicherheit bei Sichtbauteilen

 

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Stillstand durch Verschleiß vermeiden

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Extruder-Verschleiß erkennen, bevor die Anlage steht

EREMA nutzt Moldsonics, um Schnecken- und Zylinderverschleiß im laufenden Betrieb zu messen — mit 24/7 Zustandsdaten und ±0,05 mm Genauigkeit.

Bild: ENGEL Austria

Durch die gemeinsam mit Moldsonics erarbeite Lösung (Hardware und Software) ist es unseren Kunden erstmals möglich Verschleißzustände von Schnecke und Zylinder kontinuierlich und in Echtzeit zu überwachen, im BluPort® zu visualisieren und Wartungs-empfehlungen abzuleiten.

Dr. Michael Aigner

Head of Process Engineering and Product Development , Erema GmbH

Logo Erema Moldsonics Kühlzeit

Herausforderung

Schnecke und Zylinder verschleißen im Recyclingbetrieb unsichtbar.
Wird der Zustand zu spät erkannt, drohen ungeplante Stillstände, lange Ersatzteilzeiten und Ausschuss.

Lösung

Moldsonics misst Verschleiß berührungslos im laufenden Betrieb.
Die Werte zeigen, wann Schnecke oder Zylinder kritisch werden — direkt am HMI und im EREMA BluPort®.

Ergebnis

24/7

Zustandsdaten

± 0,05 (mm)

Messgenauigkeit 

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