Thomas Mitterlehner von Moldsonics bei Toolplace: Wie unsere innovative Ultraschallsensorik den Spritzgießprozess revolutioniert

Bei Moldsonics sind wir immer bestrebt, die Grenzen der Fertigungstechnologie zu erweitern. Deshalb freuen wir uns besonders, dass unser Co-Founder und einer der beiden Geschäftsführer, Thomas Mitterlehner, kürzlich die Gelegenheit hatte, bei Toolplace über unsere neuesten Innovationen zu sprechen. In einem ausführlichen Interview beleuchtete Thomas die revolutionären Entwicklungen, die wir im Bereich der Ultraschallsensorik vorantreiben, und erklärte, wie diese Technologie den Spritzgießprozess von Grund auf verändert.

Moldsonics: Pionierarbeit in der Ultraschallsensorik

Seit der Gründung von Moldsonics im Jahr 2021 in Linz haben wir uns als Innovatoren auf dem Gebiet der Ultraschallsensorik etabliert. Was als interdisziplinäres Team aus Kunststofftechnikern, Mechatronikern und Messtechnikern begann, hat sich zu einem Unternehmen entwickelt, das hochspezialisierte Sensoriklösungen für die Fertigungsindustrie anbietet. Unsere Wurzeln liegen in zwölf Jahren intensiver Forschung, die es uns ermöglicht hat, modernste Messmethoden aus der Wissenschaft in praxisrelevante Anwendungen zu überführen.

Unsere Ultraschallsensoren sind speziell für die Anforderungen von Spritzgießwerkzeugen und Plastifiziereinheiten entwickelt. Sie bieten eine einzigartige Möglichkeit, Qualitätsparameter wie Fließfronten, Fließgeschwindigkeiten, Erstarrungsverhalten und Verschleiß berührungslos zu messen. Diese präzise Datenerfassung und -analyse ist entscheidend für die Optimierung des Spritzgießprozesses, da sie eine drastische Reduzierung von Ausschuss, geringere Produktionskosten und eine höhere Effizienz ermöglicht.

Die Vorteile unserer Ultraschallsensorik im Spritzgießprozess

Einer der größten Vorteile unserer Ultraschallsensorik liegt in ihrer Fähigkeit, den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen. Dies ermöglicht es den Herstellern, schnell auf Veränderungen zu reagieren und den Prozess zu optimieren, bevor größere Probleme auftreten. Diese Echtzeitdaten bieten Einblicke in den Zustand der Werkzeuge und der Produktionslinien, was zu einer verbesserten Kontrolle und Effizienz führt.

Unsere Sensoren sind darauf ausgelegt, selbst in den härtesten industriellen Umgebungen eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig im Spritzgießprozess, wo kleinste Abweichungen erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität haben können. Durch die kontinuierliche Überwachung und Anpassung des Prozesses mit unseren Sensoren können Hersteller nicht nur die Qualität ihrer Produkte steigern, sondern auch ihre Produktionskosten senken und ihre Produktivität erhöhen.

Einblicke aus dem Interview: Wie unsere Sensorik in der Praxis eingesetzt wird

Im Interview mit Toolplace ging Thomas Mitterlehner auf die praktischen Anwendungen unserer Ultraschallsensorik ein und erklärte, wie diese Technologie bereits in der Industrie eingesetzt wird. Er beschrieb, wie unsere Sensoren dabei helfen, die Fließfronten und Fließgeschwindigkeiten im Spritzgießprozess genau zu überwachen und wie diese Informationen genutzt werden, um den Prozess in Echtzeit anzupassen. Diese Anpassungen führen zu einer erheblichen Verbesserung der Produktqualität und einer Reduzierung des Materialausschusses.

Darüber hinaus sprach Thomas über die Bedeutung der Erfassung des Erstarrungsverhaltens im Werkzeug. Diese Messungen sind entscheidend für die Sicherstellung der strukturellen Integrität und Konsistenz des Endprodukts. Mit unseren Sensoren können Hersteller frühzeitig potenzielle Probleme identifizieren und korrigieren, bevor sie zu kostspieligen Produktionsausfällen führen.

Toolplace: Ein starker Partner für die Spritzgieß- und Werkzeugmacherindustrie

Toolplace ist eine innovative Plattform, die Spritzgießern und Werkzeugmachern in der DACH-Region hilft, sich langfristig im internationalen Wettbewerb zu behaupten. Die Plattform bietet eine digitale Beschaffungslösung, die speziell auf die Bedürfnisse der Spritzgießwerkzeug-Beschaffung abgestimmt ist. Dies entlastet Unternehmen von administrativen Prozessen und schafft Freiräume für deren Spezialisten, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren.

Zusätzlich nutzt Toolplace einen KI-Algorithmus, der Projektanfragen um weitere Werkzeugmacher aus einer umfangreichen Datenbank ergänzt. Das Ergebnis: Eine erweiterte Marktsicht und die schnelle, gezielte Auffindung neuer Lieferanten. Gleichzeitig profitieren die bei Toolplace registrierten Werkzeugmacher von einem direkten Zugang zu potenziellen Neukunden.

Durch die Partnerschaft mit Toolplace können wir sicherstellen, dass unsere Ultraschallsensorik zielgerichtet und effizient in die Fertigungsprozesse integriert wird. Gemeinsam arbeiten wir daran, die Fertigungsindustrie smarter, effizienter und zukunftssicherer zu gestalten.

Website: https://toolplace.de/
Kontakt zu Christian Götze: Linkedin-Profil

Unser Besuch auf der KUTENO 2024: Innovative Sensoriklösungen bei Sauer & Sohn und Condamos

Wir hatten das Vergnügen, auf der KUTENO 2024 dabei zu sein – der ultimativen Zuliefermesse für die Kunststoffindustrie in Norddeutschland. Hier konnten wir unsere neuesten Sensoriklösungen präsentieren und wertvolle Verbindungen knüpfen. Besonders stolz sind wir darauf, dass wir unsere Technologien sowohl bei Sauer & Sohn als auch bei Condamos ausstellen konnten.

Unser Highlight: Die KUTENO 2024

Die KUTENO ist eine der wichtigsten Plattformen für die Kunststoffindustrie in Deutschland und Europa. Vom 14. bis 16. Mai fand die Messe in Rheda-Wiedenbrück statt und zog eine beeindruckende Anzahl von Fachbesuchern und Ausstellern an.

Unsere Sensorik im Rampenlicht

Unsere Sensoriklösungen sind speziell darauf ausgelegt, die Effizienz und Qualität in der Kunststoffproduktion zu verbessern. Auf der KUTENO konnten wir diese Innovationen bei Sauer & Sohn und Condamos präsentieren.

Am Stand von Sauer & Sohn/Condamos

Bei Sauer & Sohn und Condamos zeigten wir unsere neuesten Sensoriklösungen, die für die spezifischen Anforderungen der Kunststoffindustrie entwickelt wurden. Unsere Sensoren bieten präzise Messungen und Datenanalysen zur Optimierung des Produktionsprozesses. Diese Systeme tragen dazu bei, Produktionsfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Besonders unsere smarten Sensortechnologien fanden großen Anklang, da sie nahtlos in die bestehenden Systeme von Condamos integriert werden können. Wir konnten die Besucher über die Vorteile unserer Lösungen informieren, wie die Erhöhung der Produktionsgenauigkeit, Reduzierung von Ausschuss und Verbesserung der Prozesssicherheit.

Die Resonanz war durchweg positiv. Viele Besucher waren beeindruckt von den Möglichkeiten unserer Produkte, und wir führten zahlreiche interessante Gespräche.

Networking und neue Kooperationen

Die KUTENO bot uns nicht nur die Möglichkeit, unsere Technologien zu präsentieren, sondern auch, wichtige Gespräche mit anderen Unternehmen und Fachleuten zu führen. Wir konnten zahlreiche neue Kontakte knüpfen und bestehende Geschäftsbeziehungen vertiefen. Besonders erfreulich war das Interesse an Kooperationen und gemeinsamen Projekten, die in den kommenden Monaten konkretisiert werden sollen.

Fazit

Unser Besuch auf der KUTENO 2024 war ein voller Erfolg. Die Präsentation unserer Sensoriklösungen bei Sauer & Sohn und Condamos hat gezeigt, dass unsere Technologien den hohen Anforderungen der Kunststoffindustrie gerecht werden und echten Mehrwert bieten. Wir sind begeistert von den positiven Reaktionen und den vielen neuen Kontakten, die wir knüpfen konnten.

Wir danken allen Besuchern, Partnern und den Veranstaltern der KUTENO für eine großartige Messe und freuen uns schon auf die nächste Ausgabe. Unser Ziel bleibt es, innovative Lösungen zu entwickeln und die Kunststoffindustrie mit unseren Sensoriktechnologien zu revolutionieren.