MoldUni | Universelle Ultraschallkurve
Beschreibung
Mit dem Produktpaket MoldUni lässt sich eine charakteristische Ultraschallkurve im Spritzgießwerkzeug aufzeichnen, aus welcher mehrere Parameter ermittelt werden können.
Zu den messbaren Kenngrößen zählen:
- Fließfrontdetektion
- Fließfrontgeschwindigkeit
- Randschichtwachstum (Kristallisation)
- Abschwindezeitpunkt des Bauteils von der Kavitätswand
- Thermisches Gleichgewicht des Spritzgießwerkzeugs
Einsatzbereich
Das Sensorikpaket MoldUni wurde für den Einsatz im Spritzgießwerkzeug entwickelt. Die Sensorik ist jedoch nicht auf diesen Bereich limitiert, sondern kann auch in ähnlichen Prozessen angewandt werden.
Für den Betrieb wird die Elektronikeinheit außen am Formwerkzeug oder an der jeweiligen Maschine befestigt. Hierfür sind vier Bohrungen oder optional eine Magnethalterung vorgesehen, um die Hardware so einfach wie möglich an Ihrer Maschine anzubringen. Die Sensoren sowie das Versorgungskabel werden mittels Steckverbindung mit dem Gehäuse verbunden.
Die Sensoren sowie die Elektronikeinheit sind für eine Dauereinsatztemperatur von 120°C ausgelegt.
Abmessungen
Elektronikeinheit: 180 x 158 x 47 mm
Sensor: ∅ 10 x 8 mm, mit einer Kabellänge von 300 mm (individuelle, steckbare Kabelverlängerungen sind optional erhältlich)
Ein- und Ausgangsgrößen
Eingänge
- Sensoreingang 1 (Ultraschallsignal)
- Sensoreingang 2 (Ultraschallsignal)
… weitere Informationen folgen
Wartung
Die Sensorik wurde so entwickelt, dass diese ohne regelmäßige Wartungen betrieben werden kann. Für einen reibungslosen Betrieb wird empfohlen, bei eingeplanten Werkzeugwartungen den Sensor zu reinigen und erneut eine Koppelpaste aufzutragen.
Anwendungsbeispiele
Universelle Ultraschallkurve Spritzgießwerkzeug
Der Sensor wird im Spritzgießwerkzeug in einer Sacklochbohrung angebracht und beginnt nach entsprechender Triggerung mit der Messung über den gesamten Formgebungsprozess hinweg. Aus den reflektierten Signalen wir eine universelle Ultraschallkurve generiert. Diese ermöglicht es, verschiedenste Parameter zu detektieren. Damit kann unter anderem die Prozesskonstanz genau überprüft werden und mehrere Qualitätsparameter abgelesen werden.
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