MoldUni | Universelle Ultraschallkurve
Beschreibung
Zu den messbaren Kenngrößen zählen:
- Fließfrontdetektion
- Fließfrontgeschwindigkeit
- Randschichtwachstum (Kristallisation)
- Abschwindezeitpunkt des Bauteils von der Kavitätswand
- Thermisches Gleichgewicht des Spritzgießwerkzeugs
Einsatzbereich
Für den Betrieb wird die Elektronikeinheit außen am Formwerkzeug oder an der jeweiligen Maschine befestigt. Hierfür sind vier Bohrungen oder optional eine Magnethalterung vorgesehen, um die Hardware so einfach wie möglich an Ihrer Maschine anzubringen. Die Sensoren sowie das Versorgungskabel werden mittels Steckverbindung mit dem Gehäuse verbunden.
Die Sensoren sowie die Elektronikeinheit sind für eine Dauereinsatztemperatur von 120°C ausgelegt.
Abmessungen
Sensor: ∅ 10 x 8 mm, mit einer Kabellänge von 300 mm (individuelle, steckbare Kabelverlängerungen sind optional erhältlich)
Ein- und Ausgangsgrößen
- Sensoreingang 1 (Ultraschallsignal)
- Sensoreingang 2 (Ultraschallsignal)
… weitere Informationen folgen
Wartung
Downloadbereich
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiel „Sixpack“
Gemeinsam mit der Haidlmair wurde unsere Sensorik MoldUni auf der K2022 in Düsseldorf vorgestellt. Im Werkzeug Sixpack (Getränkehalter) wurde unsere Sensorik dazu verwendet, kontinuierlich die Bauteilqualität zu überwachen. Besonderheiten bei diesem Bauteil bzw. Spritzgießwerkzeug sind:
- Verwendung der FDU (Flat Die Unit) als Heißkanalsystem
- Kombiniert zur Moldsonics MoldUni Sensorik kam eine Echtzeit-Überwachung und Dokumentation der Produktion durch Mould Monitoring zum Einsatz
- Kurze Zykluszeiten durch hybrid gebautes Werkzeug (konventionell und 3D-gedruckt)
Download
Use Case:
Universelle Ultraschallkurve Spritzgießwerkzeug
Der Sensor wird im Spritzgießwerkzeug in einer Sacklochbohrung angebracht und beginnt nach entsprechender Triggerung mit der Messung über den gesamten Formgebungsprozess hinweg. Aus den reflektierten Signalen wir eine universelle Ultraschallkurve generiert. Diese ermöglicht es, verschiedenste Parameter zu detektieren. Damit kann unter anderem die Prozesskonstanz genau überprüft werden und mehrere Qualitätsparameter abgelesen werden.
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