DER

MOLDSONICS 

SENSOR

Steuern Sie Ihren Prozess auf Basis von Realität. Nicht von Annahmen.

Der Moldsonics Sensor macht reale physikalische Zustände im Werkzeug messbar – im laufenden Prozess.

Kompatibel. Skalierbar. Industrietauglich.

Zwei Temperaturvarianten.
Gleiches Verhalten.

Keine Laborsensorik —
sondern stabile Signale für die Serienproduktion.

Was der Sensor MISST

Der Moldsonics Sensor erkennt klar definierte physikalische Prozessereignisse direkt in prozesskritischen Bauteilen:

  • Ende der Abkühlung
  • Beginn und Ende des Materialflusses
  • Phasenübergänge und Erstarrung
  • Reaktions- und Aushärtepunkte

Die Prozessführung erfolgt auf Basis physikalischer Realität – nicht auf Sicherheitszuschlägen.

14 Moldsonics ultraschallsensor

 

Warum das in der Produktion zuverlässig funktioniert

Kontaktlos → kein Verschleiß, keine Wartung

Kein Eingriff ins Material → kein Einfluss auf den Prozess

Reale physikalische Messung → keine Näherungen

Hohe zeitliche Präzision → exakte Ereigniserkennung

Für Dauerbetrieb ausgelegt → stabil im 24/7-Schichtbetrieb

Standardisiertes Sensordesign → gleiches Verhalten über Werkzeuge hinweg

 

Temperaturvarianten

Auswahl nach Umgebung – nicht nach Funktion.

Standard (bis 120°C)

Ausgelegt für die meisten industriellen Anwendungen mit moderaten thermischen Bedingungen.

Typische Einsatzbereiche:

  • Spritzgießwerkzeuge
  • Standard-Kunststoffverarbeitung
  • Anwendungen ohne hohe thermische Belastung

Was diese Variante auszeichnet:

  • Schlankes, flexibles Kabeldesign
  • Einfache Integration in bestehende Werkzeuge
  • Optimiert für stabile Signalübertragung in Standardumgebungen

Was identisch bleibt:

  • Gleiches Messprinzip
  • Gleiches Signalverhalten
  • Gleiche Kompatibilität mit Moldsonics Elektroniken
28 Moldsonics ultraschallsensor
Hochtemperatur (bis 300°C)

Ausgelegt für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen thermischen und mechanischen Belastungen.

Typische Einsatzbereiche:

  • Hochtemperatur-Spritzgussprozesse
  • Extrusion und Plastifiziereinheiten
  • Anwendungen mit starken Temperaturwechseln oder Vibrationen

Was diese Variante auszeichnet:

  • Mechanisch geschütztes Kabel (Metallschlauch)
  • Höhere Beständigkeit gegenüber Temperatur und mechanischer Belastung
  • Für langfristig stabile Signale in rauen Umgebungen ausgelegt

Was identisch bleibt:

  • Gleiches Messprinzip
  • Gleiches Signalverhalten
  • Gleiche Integration und Systemlogik
2 Moldsonics ultraschallsensor

Gleiches Signal. Gleiches Verhalten.

Systemlogik

Ein Sensor. Viele Anwendungen

Der Sensor misst den physikalischen Zustand. Die Elektronik definiert Auswertung und Applikationslogik.

Diese Trennung ermöglicht:

  • standardisierte Hardware
  • anwendungsspezifische Signalinterpretation
  • Skalierbarkeit über Maschinen und Linien hinweg

Der Sensor selbst bleibt unverändert.

17 Moldsonics ultraschallsensor

Integration und Betrieb

Einbauen. Laufen lassen. Fertig

Für die permanente Installation in:

  • Spritzgießwerkzeugen
  • Plastifiziereinheiten
  • extrusionsnahen Komponenten

Nach der Installation:

  • Keine Kalibrierung pro Zyklus
  • Keine Verschleißteile
  • Keine regelmäßige Neukonfiguration

Der Sensor arbeitet als stabile Messkomponente innerhalb der Maschine.

16 Moldsonics ultraschallsensor

Eignung für Ihren Prozess prüfen

Klare Ja/Nein-Bewertung für Ihre Anwendung.

Logo Moldsonics

Moldsonics GmbH
Hafenstraße 47-51
4020 Linz, Austria

info@moldsonics.at

Impressum

Datenschutz

AGB

Copyright 2026: Moldsonics GmbH
All rights reserved

partner-logo-kc-cluster-sw

Unterstützt durch: