Optimierung des Duroplast-Spritzgussprozesses bei Ottronic: Ein innovatives Anwendungsbeispiel der MoldFront-Sensorik

In der heutigen Industrie steht die Optimierung von Produktionsprozessen im Vordergrund, um Kosten zu senken, Ausschuss zu minimieren und die Qualität zu maximieren. Ein hervorragendes Beispiel dafür ist die Zusammenarbeit zwischen Ottronic E-Systems, einem führenden Unternehmen im Bereich der Medizintechnik.

Die Herausforderung: Präzise Steuerung der Fließfront im Spritzgussverfahren

Ottronic, bekannt für die Herstellung hochsensibler Elektronikkomponenten, stand vor der Herausforderung, ihre Duroplast-Spritzgussprozesse zu optimieren. Dabei handelt es sich um einen komplexen Vorgang, bei dem empfindliche Bauteile mit einem widerstandsfähigen Kunststoff ummantelt werden. Der bisher eingesetzte Prozess war zeitgesteuert und führte zu Schwankungen in der Produktqualität. Unterschiedliche Einspritzvolumina, beeinflusst durch verschiedene Produktarten und äußere Bedingungen, erschwerten eine gleichbleibende Steuerung des Prozesses.

Die zentrale Herausforderung bestand darin, eine zuverlässige Sensorik zu finden, die die Fließfront des Duroplasts in der Kavität präzise und berührungslos erkennen kann, um so den Umschaltpunkt vom Einspritzdruck zum Nachdruck optimal zu steuern. Außerdem sollte die Sensorik den extremen Bedingungen standhalten, insbesondere den hohen Temperaturen von bis zu 160°C während des Produktionsprozesses.

Die Lösung: MoldFront-Sensorik von Moldsonics

Ottronic entschied sich für die MoldFront-Sensorik von Moldsonics. Diese Sensorik ermöglicht eine berührungslose, hochdynamische Erkennung der Fließfront im Spritzgusswerkzeug. Sobald die Duroplastschmelze den Sensor passiert, fällt ein konstantes Basissignal ab und die Sensorik gibt ein 24-Volt-Signal aus. Dieses Signal steuert automatisch den Umschaltpunkt des Spritzgussverfahrens und aktiviert oder deaktiviert eine Vakuumpumpe, um die Kavität optimal zu entlüften.

Der Vorteil dieser Lösung liegt in der hohen Präzision und Schnelligkeit. Ungeplante Stillstandzeiten und Ausschuss konnten durch die präzise Steuerung minimiert werden, und die Bauteilqualität blieb konstant hoch. Zudem musste keine Neuzertifizierung des Produktionsprozesses durchgeführt werden, da die Sensorik nicht-invasiv in den Prozess integriert wurde.

Ergebnisse: Höhere Effizienz und Produktqualität

Die Implementierung der MoldFront-Sensorik brachte bemerkenswerte Verbesserungen im Duroplast-Spritzgussprozess bei Ottronic:

• Zuverlässige Erkennung der Fließfront: Die Sensorik erkannte präzise den Zeitpunkt, an dem die Schmelze das Ende des Fließwegs erreichte. Dadurch konnte der Umschaltpunkt optimal gesteuert werden.
• Nahtlose Integration: Die Sensorik wurde ohne Anpassungen am Werkzeugdesign in die bestehende Anlage integriert. Das Kabelmanagement und die elektronische Anbindung an die Maschinensteuerung verliefen reibungslos.
• Konstante Produktqualität: Unabhängig von äußeren Einflüssen konnte die Qualität der Elektronikbauteile sichergestellt werden.
• Keine Neuzertifizierung: Da die Sensorik den Prozess nicht invasiv beeinflusste, war keine Neuzertifizierung erforderlich, was Zeit und Kosten sparte.

Fazit: Innovation durch Sensorik für optimale Prozesse

Die Partnerschaft zwischen Ottronic und Moldsonics zeigt eindrucksvoll, wie fortschrittliche Sensoriklösungen industrielle Prozesse auf ein neues Niveau heben können. Die MoldFront-Sensorik ermöglichte nicht nur eine präzisere Prozesssteuerung, sondern trug auch dazu bei, Ausschuss und Produktionsunterbrechungen zu minimieren. Für Unternehmen, die im Bereich der Medizintechnik oder in anderen sensiblen Industrien tätig sind, ist dies ein Paradebeispiel dafür, wie durch gezielte Technologieeinsätze die Effizienz und Qualität nachhaltig gesteigert werden können.

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