注塑模具是生产塑料零件不可或缺的。该工艺是将塑料颗粒注入模具 中，随后在高压和高温下进行成型。为了确保该工艺正常运行，需要使用传感器在注塑过程中测量关键的质量参数。

在注塑行业中，声学传感器主要分为两类：结构声传感器和直接测量式超声波传感器。尽管两者均用于监控注塑工艺，但在工作原理和应用方面却有所不同。

本文将详细阐述在注塑模具中，结构传声传感器与直接测量式超声波传感器之间的区别。 

结构声传感器

结构声传感器用于测量注塑模具中的振动。它们通常安装在模具框架或模具的其他结构部件上，用于检测注塑过程中产生的振动。这些振动是模具运行状况的指标，因此可用于例如

• 基于状态的刀具维护
• 刀具损坏的检测
• 或模具认证

可使用。

也就是说，会根据工具振动情况而变化的结构噪声波会被分析解读，并归类到特定的损伤类别中。

结构声传感器的工作原理多种多样，包括压电传感器、加速度计和激光多普勒振动计。 压电传感器将振动转换为电信号，而加速度计则测量由工具振动引起的加速度。相比之下，激光多普勒振动计通过观察激光光来测量工具振动的速度，具体方法是将激光束照射到表面上，然后分析反射回来的光。

直接测量式超声波传感器（Moldsonics 传感器技术）

直接测量型超声波传感器用于直接在注塑件上——即直接在正在成形的产品上——测量质量参数。

它们通常安装在注塑模具的关键位置和与质量相关的部位，并记录注塑和保压过程的特征超声波响应曲线。

其工作原理基于持续发射超声波并分析回波。这些传感器利用压电效应：当施加电压时产生电信号；反之，当通电时则产生声波。

传感器发出的超声波会被腔体壁以及待测的塑料熔体反射，并返回至传感器。根据超声波返回所需的传播时间以及反射超声脉冲的强度，传感器可以测定各种与质量相关的参数。其中包括：

• 熔体前沿检测，即熔体前沿何时到达传感器位置
• 流过眼前的速度 熔体
• 冷却中塑料的凝固速度
• 塑料零件从型腔壁上脱模
• 注塑模具的热平衡

在注塑行业中应用这种直接测量的超声波传感技术尚属首创。迄今为止，只有Moldsonics的传感技术能够测量特征性的超声波响应曲线，因此具有独一无二的优势。

该传感技术的应用并不局限于特定行业，目前已在包括医疗行业、汽车行业、食品行业和玩具行业在内的众多领域得到应用，这里仅举几例。