SONICSCAN | 超声波熔体评估

在生产过程中直接评估熔体质量

SonicScan 通过直接从塑料熔体中获取信息,对现有的机器数据进行了补充。在熔体通道中进行的超声波测量不仅能显示熔体的不均匀性,还能揭示注塑过程中熔体状态的变化——从而为评估材料和工艺波动提供了额外的依据。

三套传感器系统,集成于一台erema挤出机中

挑战

熔体 无法透露的机器数据

现代注塑机可监测压力、温度和螺杆位置等众多工艺参数。这些数据为了解设备和工艺流程提供了宝贵的信息——但对于塑料熔体的实际状态,所能提供的直接洞察却十分有限。

尽管常规工艺参数看似正常,但仍可能出现材料波动、成分熔融不完全或其他不均匀现象。此类变化可能会影响后续零部件的质量。

关键问题在于:熔体 究竟是以何种状态进入模具 的?

解决方案

直接穿透塑料熔体进行超声波测量

SonicScan利用超声波直接在熔体通道内评估塑料熔体的状态。在工艺过程中,熔体 会持续监测超声波的传播情况。

熔体状态的变化会影响超声波信号,从而使其可被测量。SonicScan 对这些信息进行分析,并将其转化为易于理解的工艺参数——作为现有设备数据的补充。

传感器系统会根据具体应用进行集成,例如集成在注塑机的测量法兰中。

用于测定screws 和气缸磨损的超声波测量原理,采用SonicWear
经工业实践验证

工业应用中的熔融评估

SonicScan 已在实际生产条件下投入工业应用。此次与 ENGEL 合作实现的集成,展示了如何将有关熔体状态的额外信息直接整合到现有的工艺监控系统中。

基于超声波的磨损测量 (SonicWear):在140天内,螺杆 与气缸之间的间隙逐渐增大,且磨损趋势呈上升态势。

携手ENGEL,打造完全集成的设备解决方案

ENGEL 已将 SonicScan 传感器系统完全集成到其注塑机中。由此形成了一套符合实际需求的整体解决方案,可用于在每个生产周期中监测塑料熔体的状态。

超声波信号会被持续采集,并自动转换为易于解读的工艺参数。这些参数可直接在ENGEL机床控制系统中获取,并可通过现有的监控功能进行分析和监控。

由此,一项复杂的超声波测量便转化为一种易于应用的工艺监测方案,为日常生产带来了真正的附加值。

该完全集成的熔体评估功能可直接作为ENGEL的机器选配项购买。

天使标志
应用场景

满足您需求的熔点评估

scaled Moldsonics 设备上的电子元件熔体质量

设备运营商/加工商

熔体质量 在生产过程中进行监控

在生产过程中直接监测熔体均匀性和熔体状态的变化。利用这些额外的测量数据进行过程监控和
质量保证。

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常见问题

关于SonicScan您需要了解的内容

SonicScan 能为塑料熔体提供哪些信息?

SonicScan 可直观显示工艺过程中熔体均匀性及熔体状态的变化。例如,这包括因成分熔化不完全、异物或材料及工艺条件变化而导致的异常现象。

SonicScan 能否检测到异物和未熔化的成分?

是的,SonicScan 能够通过超声信号的变化来显示此类不均匀性。其可检测性取决于材料、颗粒大小和声学特性等因素,必须根据具体应用情况进行评估。

SonicScan 能提供哪些测量数据?

SonicScan 计算两个关键工艺参数:熔体均匀性指数(MHI)和相对熔体密度水平(MDL)。MHI 描述了信号曲线中的异常现象,而 MDL 则显示了相对于参考状态的相对超声信号水平的变化。此外,还可提供超声测量曲线以供详细分析。

机器操作员必须解读超声波测量曲线吗?

不。SonicScan 会自动将超声波测量数据转换为易于理解的工艺参数。这些参数可集成到现有的工艺监控系统中。如有需要,可提供详细的测量曲线以供进一步分析。

SonicScan 仅适用于注塑机吗?

不。基于超声波的测量原理也适用于挤出工艺中的应用。具体的传感器集成和数据分析将根据相应的机器和测量任务进行调整。

SonicScan 能否作为独立解决方案运行?

是的。SonicScan 也可以作为独立解决方案运行,无需依赖机器控制系统。其机械和控制方面的集成将根据具体应用需求进行个性化调整。

如果熔体评估还用于自动化质量监控或过程控制,则还需进一步明确如何将测量值合理地纳入相应的质量控制回路中。

SonicScan 能否集成到现有设备中?

是的。SonicScan的改装在机械上相对简单,因为基本上只需要一个带集成超声波传感器的合适测量法兰即可。

与机床控制系统的连接以及测量值的使用将根据具体情况进行个性化配置。此外,SonicScan 也可作为独立解决方案运行。

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请简要描述您的工艺流程或测量任务。我们将为您提供初步的技术评估。

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