传感器与集成
用于工业应用的超声波传感器技术
从模具 中的紧凑型传感器系统到熔体通道中的直接测量：Moldsonics为塑料加工中的各种测量任务开发了超声波传感器。
无论您需要的是单个测量点，还是完全集成的机器解决方案，我们都能为您提供机械集成、与现有机器的对接以及调试方面的支持。
适用于不同测量任务的两种传感器方案
根据具体应用场景，会选用不同的超声波传感器。我们的紧凑型标准传感器可集成到模具和机械部件中。若要使用SonicScan直接对熔体进行评估，我们会采用一种特殊的、与介质直接接触的传感器型号。
紧凑型超声波传感器
我们的标准传感器直径仅为10毫米，高度为8毫米。因此，它可以节省空间地集成到工具和量筒中。
- – 传感器直径：10 毫米
- – 传感器高度：8 毫米
- – 线缆直径：1.8 毫米
- – 耐温性：最高120 °C
- – 高温型：最高可达300 °C
关于机械集成，我们提供了安装说明和CAD数据。
用于直接熔体评估的传感器技术
SonicScan 采用了一种特殊的超声波传感器，该传感器直接与塑料熔体接触。该传感器配有 ½″ UNF 螺纹接口，并根据具体应用需求集成到熔体通道中。
由于机械集成取决于具体设备及安装环境，我们会直接与客户和设备制造商协商确定技术方案。
您正在计划进行SonicScan集成吗？请联系我们进行技术协调。
可轻松集成到现有设备和工艺中
我们的超声波传感器的集成方案会根据具体的测量任务进行调整。根据具体应用情况，例如可将其安装在模具 上的孔中、塑化单元上，或直接安装在熔体通道内。
与现有机器和控制系统的连接也非常简便。为此，我们采用带有数字或模拟电压信号的标准化接口。在直接进行OEM集成时，也可通过OPC UA进行通信。
从选择合适的传感器安装位置到调试，我们全程协助客户完成技术实施。
SonicWear –磨损测量
超声波传感器被集成在机筒 的指定测量位置。这样，无需拆卸螺杆 即可检测螺杆 和气缸的磨损状况。
SonicScan – 熔体评估
例如，将两个相对的超声波传感器集成到测量法兰中，使其与塑料熔体直接接触。通过熔体通道的超声波传输，可在工艺过程中对熔体状态进行评估。
刀具传感器技术——工艺监控
我们的紧凑型超声波传感器集成在刀具表面后方精密加工的盲孔中。测量过程通过刀具钢进行，无需与塑料熔体直接接触。
电子单元
针对具体应用的评估
我们的超声波传感器可用于各种测量任务。相应的电子单元和信号处理均针对具体应用进行了优化，可提供相应的测量值或过程信号。
对塑化单元的测量
SonicWear –磨损测量
基于超声波的磨损测量 系统，适用于蜗杆和蜗筒——无需拆卸螺杆 。适用于定期状态评估，并可追踪磨损趋势。
输出/连接：用于维护计划的状态和趋势数据；根据集成方式的不同，可通过数字/模拟接口、OPC UA 或 OEM 专用连接等方式实现。
SonicScan – 熔体评估
可直接在熔融通道中评估塑料熔体的状态，并显示不均匀现象及相关工艺变化。
输出/连接：用于熔体评估的曲线和工艺参数；根据具体应用，可通过设备集成、数字/模拟信号或OPC UA实现连接。
对工装和工艺的测量
MoldFront – 流面检测
可在不接触的情况下检测塑料熔体何时到达模具 中的指定位置。适用于熔体前沿检测和贴近工艺的事件识别。
输出/连接：流前事件的时间点和切换信号；可通过数字信号轻松集成到现有的机器和控制系统中。
MoldUni——模具 ——及工艺监控
采集来自模具 的超声波信号，并能进一步了解工艺中的填充、分离和冷却过程。
输出/连接：用于模具 及工艺分析的时间和工艺信息；通过数字/模拟信号与现有机器和控制系统连接。
MoldReact – 交联与固化
通过分析与材料相关的超声变化，支持对固化与交联过程的监测。
输出/连接：用于评估反应和加热过程的过程信号和参数；根据具体设备和工艺环境进行针对性集成。
从安装规划到投入运行
每项测量任务对传感器定位、机械安装和设备连接都有不同的要求。我们全程协助客户完成技术实施，并帮助其找到合适的集成解决方案。
01 – 检查应用程序
我们将共同评估测量任务、安装环境及技术要求。
02 – 落实融合
我们协助选择合适的传感器安装位置，并协助完成机械和电气集成。
03 – 协助调试
我们将协助设备投产，并在测量系统的配置和验证过程中提供支持。
在技术支持方面，我们还提供诸如MoldCheck和 MachineCheck等预定义的服务套餐。关于哪种服务范围最适合您的应用，我们很乐意与您共同商讨。
技术文件
技术规划所需的一切
针对我司标准传感器的集成，我们提供了相关技术文档。您可以直接下载安装说明。如需用于结构设计的CAD数据，请联系我们获取。
关于传感器技术与集成的常见问题
关于我司超声波传感器、其安装以及与现有设备和工艺的连接等技术问题的解答。
塑料部件的测量范围有多大？
我们的超声波传感器的工作视角约为4°。在典型的安装条件下（与腔体表面的距离约为20毫米），根据经验，与测量相关的范围大约在2至4毫米之间。实际的空间分辨率在一定程度上取决于安装情况和具体的测量任务。
传感器通常安装在什么位置？
传感器的安装位置取决于具体工艺中需要采集的信息。例如，在注塑模具中，通常会采用一个靠近浇口和一个远离浇口的测量位置相结合的方式。这样可以监测注塑和冷却过程的不同阶段。具体的安装位置将根据具体应用进行调整。
超声波传感器是否耐高温？
我们的紧凑型标准传感器适用于最高120 °C的温度环境。对于热要求更高的应用，我们提供最高可达300 °C的高温型号。具体应选用哪种型号，取决于实际的使用条件。
玻璃纤维增强塑料也能进行测量吗？
是的。对于玻璃纤维增强塑料，当玻璃纤维含量在20%左右时，超声波测量在许多应用中完全可行。我们也曾对玻璃纤维含量更高的材料进行过测量。不过，当含量达到20%左右时，我们建议进行技术协调，因为测量的可行性取决于材料、部件几何形状以及测量任务。
需要哪些电气连接？
通常情况下，我们的电子单元需要24 V直流电源以及来自机器工艺过程的合适触发信号。该触发信号用于将超声波测量与相应的工艺阶段进行匹配。其他连接接口则取决于具体应用及所需的机器集成方式。
一个电子单元最多可以连接多少个传感器？
传感器接口的数量取决于具体的电子单元。在刀具传感器系统中，标准配置为两个传感器；SonicWear系统通常配备三个传感器；而SonicScan系统则配备两个相对布置的传感器。针对特定应用的配置，我们将根据具体情况进行个性化调整。
用于反射测量和透射测量的传感器之间有区别吗？
不。我们的超声波传感器既可作为发射器，也可作为接收器使用。在反射测量中，系统会捕获返回的回波；而在透射测量中，超声波信号则在相对的传感器之间传输。具体的测量布置取决于具体应用。
标准传感器和高温传感器的尺寸是否相同？
是的。这两种型号的传感器尺寸相同，直径均为10毫米，高度均为8毫米。两者的区别之一在于电缆的结构。标准电缆的直径为1.8毫米；而带金属保护套管的型号，其外径约为5毫米。
这些传感器能否加装到现有的工具和机器上？
只要有合适的安装位置并满足必要的机械条件，原则上可以进行改装。特别是传感器孔的几何形状和制造质量，对确保测量可靠性至关重要。我们很乐意协助您对现有模具和机床进行评估。
传感器会与塑料熔体接触吗？
这取决于具体应用。我们的标准传感器可安装在模具表面后方或熔体接触区之外，并通过钢材进行测量。而对于SonicScan系统，我们则采用特殊的、与介质直接接触的传感器，这些传感器直接集成在熔体通道中。
测量值是如何传输到机床控制系统的？
根据不同的测量任务，可提供标准化的数字或模拟电压信号。在直接与机器及OEM集成时，还可采用更高级的通信解决方案，例如OPC UA。我们会根据现有的机器控制系统和所需的测量信息，定制合适的连接方案。
是否有关于传感器集成的安装说明和CAD数据？
是的。针对我们的标准传感器，我们提供了可下载的安装指南。此外，还提供了用于结构设计的CAD数据。对于SonicScan以及特殊安装情况，我们建议直接与Moldsonics进行技术协调。
传感器与集成
您想将我们的传感器系统集成到您的机器或生产流程中吗？
请简要描述您的应用场景及技术条件。我们将协助您选择合适的传感器，并提供机械和电气集成方面的支持。
