Partnerprodukt

matriq – Bauteilmarkierung

Individuelle Inline-Markierung Ihrer Kunststoffprodukte.

Kleiner Einsatz – große Wirkung

Effizient, fälschungssicher und zuverlässig.

 

Die bahnbrechende DynamicMold®-Technologie von matriq

ermöglicht die individuelle Kennzeichnung und Codierung

von Kunststoffteilen direkt während des Spritzgießprozesses.

Drei leistungsstarke Lösungen für die Kennzeichnung industrieller Kunststoffteile

DM-date

Digitales Datum auf Kunststoffbauteilen

DM-qode

Datenmatrixcode auf Kunststoffbauteilen für volle Nachverfolgbarkeit

DM-brand

Datenmatrixcode mit individueller Markenkennzeichnung auf Kunststoffbauteilen

Anwendung
Moldsonics Ultraschallsensorik
und matriq Bauteilmarkierung

Mold Monitoring

Mold Monitoring Systeme ermöglicht die Überwachung von Formen und Werkzeugen in der Bauteilfertigung, um so sicherzustellen, dass diese ordnungsgemäß arbeiten und optimale Produktqualitäten geliefert werden.

Die Verbindung von matriq-Sensoren für die Bauteilmarkierung mit Ultraschallsensoren für die Messung von Qualitätsparametern in einem solchen System bietet eine effiziente Lösung für die Qualitätskontrolle, Fehlererkennung und Nachverfolgbarkeit.

  

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Fragen und Antworten

Wie viele Sensoren können angeschlossen werden?

An eine Elektronikeinheit können zwei Ultraschallsensoren angeschlossen und gleichzeitig betrieben werden.

In welchen Temperaturbereich kann die Sensorik eingesetzt werden?

Die Ultraschallsensoren können bis zu einer Maximaltemperatur von 120°C eingesetzt werden. Auf Anfrage sind auch Sensoren bis zu einer Maximaltemperatur von 250°C erhältlich.

Die Elektronikeinheit hält einer Einsatztemperatur von 60°C dauerhaft stand.

Muss der Sensor gewartet oder kalibriert werden?

Einmal eingebaut, läuft der Sensor wartungsfrei und muss nicht kalibriert werden.

Welche Abmessungen besitzt die Sensorik?

Sensor: ∅ 10 x 8 mm, mit einer Kabellänge von 300 mm (individuelle, steckbare Kabelverlängerungen sind optional erhältlich)

Elektronikeinheit: 100 x 74 x 33 mm

Bei Befestigung der Elektronikeinheit mittels Magnethalterungen ergibt sich eine Produktabmessung von 100 x 74 x 42 mm.

Wie wird die Sensorik elektrisch versorgt?

Für den Betrieb der Sensorik ist eine Versorgungsspannung von 24 V DC notwendig.

Darüber hinaus muss eine Bezugsspannung anliegen. Die Bezugsspannung ist die Spannung, welche bei Detektion der Fließfront am Sensorausgang ausgegeben wird. Diese kann zwischen 5 und 24 V frei gewählt werden.

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