Die Kennzeichnung von Kunststoffprodukten hilft bei der Verfolgung und Rückverfolgung Ihres Geräts zur Individualisierung, Identifizierung, Qualitätskontrolle und zum Schutz. Sie verleiht dem einzelnen Teil einen Mehrwert, indem sie Informationen mit dem einzelnen Objekt verbindet.

In bestimmten Märkten ist die Kennzeichnung sogar obligatorisch geworden: Mit einer eindeutigen Gerätekennzeichnung (UDI), die durch Vorschriften für eine ständig wachsende Zahl von Produkten erzwungen wird, insbesondere im MedTech- und In-vitro-Diagnostik-Markt.

Die Gründe dafür liegen auf der Hand: Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit.

In anderen Sektoren, wie z. B. der Automobil-, Elektronik- oder der Verpackungsindustrie, würde ein eindeutiger Identifikationscode auf jedem Teil die Verwaltung von Rückrufaktionen und die Zuordnung zu den Ursprungs- und Herstellungsparametern erleichtern.

Die DM-Technologie wurde ursprünglich für die Kennzeichnung in Spritzgussverfahren konzipiert.
Dank ihrer Vielseitigkeit und des Plug-and-Play Charakters ist sie jedoch auch mit anderen Kunststoffformverfahren, wie Thermoformen, Blasformen und Heißprägen, kompatibel. Wir optimieren unsere Einsätze kontinuierlich, um die perfkete Integration in all diese Formgebungsverfahren zu ermöglichen.

Wir können jedes Produkt kennzeichnen, das ganz oder teilweise aus Kunststoff besteht (und aus einem Umformungsprozess hervorgeht). Wir bieten unsere Kennzeichnungsdienste für verschiedene Anwendungen an: Medizintechnik, Biowissenschaften, Pharmaverpackungen, Automobilindustrie, Konsumgüter und Industrie.

Die mit DynamicMold gekennzeichneten Produkte tragen einen Code auf ihrer Oberfläche, der einen optischen Kontrast erzeugt – es handelt sich im Wesentlichen um eine direkte Teilekennzeichnung. Industrielle Code-Lesegeräte oder Standard-Handlesegeräte können diese DataMatrix-Codes auf dem Kunststoffteil lesen.

Durch die richtige Beleuchtung wird der Kontrast des Codes noch verstärkt. DataMatrix ist ein ISO-Standard-2D-Code sowie die Algorithmen zum Lesen und Interpretieren dieser Codes sind in der Industrie weitverbreitet. Aufgrund der Individualisierung jedes produzierten Teils werden alle Prozessdaten (z.B. Temperatur, Druck) und Herkunftsparameter (Rohmaterial, Lieferant, Maschine, Werkzeug, Kavität etc.) des spezifischen Produkts in einer Cloud-Infrastruktur zusammengefasst, d.h. mit dem ausgegebenen Code verknüpft.

Durch Scannen des Codes (für DM-qode) entlang der Wertschöpfungskette oder durch den Endverbraucher können alle wichtigen Informationen des Produkts abgerufen werden. Dadurch wird die Konnektivität unserer Kennzeichnungslösung entlang der gesamten Wertschöpfungskette voll ausgeschöpft.