Ottronic公司热固性塑料注塑工艺的优化：MoldFront传感技术的创新应用案例

在当今工业领域，优化生产流程是重中之重，旨在降低成本、减少废品并最大限度地提高质量。医疗技术领域领先企业Ottronic E-Systems之间的合作便是这一理念的绝佳例证。

挑战：在注塑成型过程中精确控制熔体前沿

以生产高灵敏度电子元件而闻名的Ottronic公司，面临着优化其热固性塑料注塑工艺的挑战。这是一个复杂的工艺过程，需要用一种耐用的塑料将敏感的部件包裹起来。此前采用的工艺是基于时间控制的，导致产品质量出现波动。 受不同产品类型和外部条件影响，注塑量存在差异，这使得难以对工艺进行稳定的控制。

核心挑战在于找到一套可靠的传感器系统，能够精确且非接触式地检测模具型腔内热固性塑料的流前缘，从而最佳地控制从注射压力到保压的切换点。此外，该传感器系统还需能够承受极端工况，尤其是生产过程中高达160°C的高温。

解决方案：Moldsonics公司的MoldFront传感器系统

Ottronic 选择了 Moldsonics 的 MoldFront 传感器系统。该传感器系统能够对注塑模具中的熔体流前沿进行非接触式、高动态的检测。 一旦热固性树脂熔体通过传感器，恒定的基线信号就会下降，传感器系统随即输出24伏信号。该信号会自动控制注塑工艺的切换点，并启动或停止真空泵，以实现型腔的最佳排气。

该解决方案的优势在于高精度和高速。通过精确控制，将计划外停机时间和废品率降至最低，同时确保了零部件质量始终保持在较高水平。此外，由于传感器系统是以非侵入式方式集成到生产流程中的，因此无需对生产流程进行重新认证。

成果：效率和产品质量的提升

MoldFront传感技术的应用为Ottronic的热固性塑料注塑工艺带来了显著改进：

• 对流前缘的可靠检测：传感器系统精确检测到了熔体 到达流道末端的时刻。由此，能够对切换点进行最优控制。
• 无缝集成：传感器系统在无需调整模具设计的情况下，被集成到现有设备中。线缆管理以及与机床控制系统的电子连接均顺利完成。
• 产品品质始终如一：无论外部环境如何变化，电子元件的质量都能得到保障。
• 无需重新认证：由于传感器系统并未对工艺流程产生侵入性影响，因此无需重新认证，从而节省了时间和成本。

结论：借助传感器技术实现创新，优化生产流程

Ottronic 与 Moldsonics 之间的合作有力地证明了，先进的传感器解决方案如何能将工业流程提升到一个新的高度。MoldFront 传感器系统不仅实现了更精确的工艺控制，还有助于最大限度地减少废品率和生产中断。 对于从事医疗技术或其他敏感行业的企业而言，这充分证明了通过有针对性地应用技术，可以持续提升效率和质量。

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