Moldsonics公司的托马斯·米特勒纳（Thomas Mitterlehner）在Toolplace上的分享：我们的创新型超声波传感技术如何彻底改变注塑成型工艺

在Moldsonics，我们始终致力于拓展制造技术的边界。因此，我们特别高兴地看到，我们的联合创始人兼两位执行董事之一托马斯·米特勒纳（Thomas Mitterlehner）最近有机会在Toolplace上分享了我们的最新创新成果。 在一次详尽的访谈中，托马斯深入阐述了我们在超声波传感领域推动的革命性发展，并解释了这项技术如何从根本上改变注塑成型工艺。

Moldsonics：超声波传感技术的先驱

自2021年在林茨成立Moldsonics以来，我们已在超声波传感领域确立了创新者的地位。最初由塑料工程师、机电工程师和测量工程师组成的跨学科团队，如今已发展成为一家为制造业提供高度专业化传感解决方案的企业。 我们深耕十二年的深入研究奠定了坚实基础，这使我们能够将科学领域中最先进的测量方法转化为具有实际应用价值的解决方案。

我们的超声波传感器是专门针对注塑模具和塑化装置的要求而开发的。它们提供了一种独特的方式，能够非接触式地测量流动前沿、流速、凝固行为以及磨损 等质量参数。 这种精确的数据采集与分析对于优化注塑工艺至关重要，因为它能够大幅减少废品率、降低生产成本并提高生产效率。

我们的超声波传感技术在注塑成型过程中的优势

我们超声波传感技术的一大优势在于其能够实时监控生产过程。这使制造商能够迅速应对变化，并在出现重大问题之前优化生产流程。这些实时数据有助于了解模具和生产线的运行状况，从而提高控制水平和生产效率。

我们的传感器专为确保即使在最严苛的工业环境中也能保持高精度和高可靠性而设计。这一点在注塑成型工艺中尤为重要，因为即使是最微小的偏差也可能对产品质量产生重大影响。通过使用我们的传感器对工艺进行持续监测和调整，制造商不仅能够提升产品质量，还能降低生产成本并提高生产效率。

采访亮点：我们的传感器技术在实际应用中的表现

在接受Toolplace采访时，托马斯·米特勒纳（Thomas Mitterlehner）详细介绍了我们超声波传感技术的实际应用，并阐述了该技术目前在工业领域的应用情况。他说明了我们的传感器如何帮助精确监测注塑成型过程中的熔体前沿和流速，以及如何利用这些信息对工艺进行实时调整。 这些调整显著提升了产品质量，并减少了材料废品率。

此外，托马斯还谈到了在模具 中监测凝固行为的重要性。这些测量对于确保最终产品的结构完整性和一致性至关重要。借助我们的传感器，制造商能够及早发现潜在问题并加以纠正，从而避免造成代价高昂的生产停工。

Toolplace：注塑和模具制造行业的强大合作伙伴

Toolplace 是一个创新平台，旨在帮助 DACH 地区的注塑企业及模具制造商在国际竞争中长期保持竞争力。该平台提供了一套专门针对注塑模具采购需求量身定制的数字化采购解决方案。这不仅减轻了企业行政流程的负担，还为其专业人员腾出了空间，使其能够专注于创造价值的任务。

此外，Toolplace 还采用了一种人工智能算法，能够根据项目需求，从庞大的数据库中匹配更多模具制造商。其结果是：拓宽了市场视野，并能快速、精准地寻找新供应商。与此同时，在 Toolplace 注册的模具制造商也能直接接触到潜在的新客户。

通过与Toolplace建立合作伙伴关系，我们能够确保将超声波传感技术有针对性且高效地集成到生产流程中。我们将通力合作，致力于让制造业变得更加智能化、高效且更具未来竞争力。

网站： https://toolplace.de/
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